二、ERP、MES、PLM三者怎样协同效应促进生产加工正常运转?
三者之间的协调工作可以使用一句话总结:
速达软件ERP系统制定计划,MES系统制定计划,PLM系统保证产品设计的精确性和可生产经营性。
ERP系统会根据销售数据分析、订单需求等多种因素形成生产规划,并组织原料采购。
MES系统接受ERP系统下发的生产规划,并落实到生产线,监管每一个工艺流程的执行情况,保证按时按点进行。
PLM系统则管理着商品的设计图纸、生产流程、技术标准等数据,保证从开发到制造的每一个环节数据精确、准确无误。
这三者结合在一起,形成一个无缝连接的闭环。企业可以在方案、实行、管理工作的每一个环节中,保证实时反馈和优化,确保生产高效率、产品的质量和资源开发更大化。
三、不一样规模企业该如何搭配?
这种情况至关重要,系统不是越多越好,得“量身定制”。不同规模、发展阶段的公司,搭配方法完全不一样。
1、初创型/小型生产制造企业
难题:产量不高、产品构造简易、资金有限建议搭配:轻量ERP系统。
PLM可以直接不建,电子记录图纸和版本升级也可以将就。
主要目标:把购置、库存、生产规划跑通,别一边切料一边暴仓。
2、中小型生产制造企业(30~300人范围)
难题:SKU逐渐得多、职工得多、商品太复杂了,靠人盯人已管不了建议搭配:规范ERP系统(含购置、库存、生产制造、财务模块);轻巧MES系统(主要解决排单、报工、进展、品质);精简版PLM或加工工艺BOM可视化工具(确保设计方案统一)
主要目标:创建“从下单到交货”的流程闭环,让方案跟上订单信息,让实行跟上方案。
3、大中型生产制造集团公司/高端制造业(车辆、航空公司、3C、装备等)
难题:商品复杂性高、新项目时间长、跨部门合作多建议搭配:集团型ERP;高端MES系统(可连接USB数据、设备联动、质量控制);多功能PLM(适用版本管理、设计方案协作、生产过程控制、政策法规合规管理)
主要目标:数据连通、协同高效、决策精确、管理体系合规管理,打造出“智慧工厂”数据库的特点。
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