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在全球制造业向智能化转型的浪潮之下，MES系统已成为连接企业发展战略决策与作业现场的关键所在核心区。做为智能制造的关键支持技术性，MES系统整合生产制造数据、提升过程管控、协作设备及服务器资源，推动制造业从过去粗放式生产制造向数字化、数字化、智能化系统方式更新。速达软件 将从定义精准定位、发展史、功能架构、实用价值及未来趋势等多个维度分析MES系统在智能制造领域中的主体作用。
一、MES系统的核心定义与定位
1、MES系统的实质界定
MES系统是面对生产制造企业生产车间决策层生产信息化管理系统，其主要重任要在物流信息管理（ERP）系统和最底层工业控制中间提供联系方式，完成生产规划的精准执行与生产过程的实时监控系统。美国智能制造科研机构（AMR）于 20 新世纪 90 时代第一次提出MES系统定义，把它定义为"坐落于顶层方案智能管理系统与下层工业控制系统间的面对生产车间层管理系统"。当代MES 系统已超越传统生产监控范围，发展成结合物联网技术、大数据、大数据技术的智能制造系统协同办公软件，具有从生产排程、工艺操作规程到产品质量追溯的全过程管理水平。
2、在制造业信息系统中的层次系统架构
在制造业信息化金字塔式架构中，MES系统处在承前启后关键位置，产生"方案-实行-操纵"的三层协作管理体系：
方案层（ERP/SCM）
承担企业发展战略决策与资源规划，如生产规划制订、物料需求测算、供应链协调等；
决策层（MES）
将计划转化成实际生产指令，监管实施过程并反馈即时数据，是作为管理的本质核心区；
控制层（PLC/DCS/SCADA）
完全控制生产线设备与工艺指标，完成最底层生产制造姿势的自动化实行。
这类等级架构设计使MES系统变成打破数据孤岛的重要节点。据调查，执行MES系统的公司均值数据运转效率提高 40%，计划和实际执行的误差率减少 35%。以汽车工业为例子，ERP 系统下发全车生产规划后，MES系统把它分解成冲压加工、冲焊、喷涂、装配工艺等工艺每日任务，积极与 PLC 操纵生产线通讯，实时调整各工序工作节奏感，同时把生产制造工作实绩（如生产量、能源消耗、品质）反馈至 ERP 系统，产生全流程管理。
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