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3、有意义的物料代码与无意义的物料代码
传统的物料代码都是采用有意义的编码方法，国内在五六年前这样的做法很普遍，速达软件也做过这类的案例，但是，教训是很严重的。实际上，直到目前仍有许多公司认为他们需要一套有意义的编码系统，这往往在具体的业务部门如物流、库管、采购等部门，很多人坚持手工业务状态下的老习惯，往往会给编码规则制定者很大的心理压力。但是，实际上的意义是很有限的。纯粹的经验往往就是陷阱。
当然，如果物料代码不是太多，有意义的物料代码的确可以帮助记忆。而事实上一个制造类工厂，尤其是高科技电子制造类的，物料数量，原料加零件加组件及许许多多的半成品和成品，动辄数千件，上万件，甚至几十万。如此多的料件即使赋予很精确的意义，也常常需要一张巨长无比的对照表来核对，针对这些有特定意义的物料代码做译码用。其价值不但很少，而且一点也不切实际。
而且现在产品的生命周期倾向短暂，若要增加新产品，原有的有意义的物料代码往往会不适用，物料的各个属性之间在含义描述上会形成盘根错节的关联，导致属性之间的关联度太高，若想要修订，牵一发而动全身，让管理和维护者瞻前顾后，无所适从，花费的成本反而非常高昂。因此建议物料代码尽量依顺序编号，物料代码与料件的规格、性质、特征都不相关。这样做的优势是非常明显的：
(1)不需设计，容易管理。
(2)不需将任何含义放入物料代码之中。
(3)代码独立于料件之描述及类别之外。
(4)永远不会缺乏有效可用的物料代码。
(5)关于物料代码的技术文件，目录的建立及修正较容易。
4、长或短的物料代码物料代码越短越好。
优点：
(1)造成错误的可能性越少。
(2)缩短输入所费的时间。
(3)看一眼就容易记住。依顺序、无特殊含义的数字物料代码，可让我们建立最短的料号系统。
5、物料代码建立原则
总而言之，ERP系统物料代码的制订和维护一定要遵守如下原则：
(1)物料代码中绝对不要包含料品的特定意义，如果确有必要，将料品的意义放在料品描述及分类码中。
(2)使用尽可能少的位数，简单是至高无上的原则。
(3)物料代码中不得包含特殊符号。
(4)对于新物料代码的认定和维护要通过确定的工作步骤来控制，数据维护小组的角色要十分明确，选择头脑清楚的人负责。
(5)物料与代码一一对应，绝对不要侥幸。
(6)代码的建立要遵循大家公认的最合理的规律，并且留有可扩展的余地，以备未来不时之需。
(7)物料编号应有适合本企业主要部门的员工使用的组织顺序，做到容易记忆，方便查询、输入、检索。
(8)无论任何时候，坚决杜绝对无聊编码规则的随意更改，态度要坚定不移。
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