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中国加工制造业多年以来选用传统生产过程的特征是“自上而下”按照计划生产制造。简单说是以方案层到生产控制层：企业根据订单信息及市场等状况制订生产规划—生产计划抵达作业现场—进行生产—商品配送。企业管理信息化的核心也大都放到方案层，并进行生产计划管理方法及一般事务管理。如速达软件ERP系统便是“位”于公司顶层方案层，融合公司已有的市场资源，编写生产规划。
在下层的生产制造控制层，公司通常采用自动化生产设备、机器视觉检测仪器设备、自动化技术仓库搬运存诸等处理实际生产制造（制造）的生产瓶颈，完成作业现场的机械自动化。
一个企业的良好经营是让“方案”与“生产制造”紧密“相互配合”，在短时间内把握作业现场的改变，是保障方案有效而快速修正的重要。因此，公司的方案层和生产管控层之间必须“淘宝直通车”，使计划和作业现场能够即时交流。
但是现阶段企业当中从ERP系统中得出来的生产规划与作业现场中间的信息传递，是依靠“手工操作”的，即人力将作业现场的信息录入到顶层系统内。因而，在计划层及作业现场的过程管理层之间，存在一个信息流动里的断块。
市场环境的变化与现代生产制造管理模式的不断更新，逐渐愈来愈急切地规定“清除断块”，即需要一种能够自下而上实时了解作业现场情况的信息系统。
MES系统在工地综合自动化系统中起到内层的功效——在MRPII、ERP系统所产生的长期计划的帮助下，MES系统根据最底层自动控制系统收集的和生产相关实时数据，对短期生产作业计划调度、监管、资源分配和加工过程进行改善。
1、携手并肩上下层、提升数据流
从时间各种因素，在MES系统基础上的计划系统考虑的因素域是中长期的生产规划（时长因素＝100倍），决策层系统MES系统处理的问题域是最近生产计划的协调分配难题（时长因素＝10倍），控制层系统则需实时地接受生产指令，使之正常的生产加工运行（时长因素＝1倍）。他们相互联系、互为补充，实现企业的持续信息流广告。
作为一种辅助设计生产管理软件，MES系统关键使命就是实现企业的持续信息流广告。它包含了很多程序模块。在实践中，MESA（MES国际联合会）总结了十一个最主要的MES系统功能模块，包含工艺流程详尽生产调度、资源配置和状态管理、生产单元分派、流程管理、人力资源、运行维护、质量控制、文档控制、产品跟踪和产品名录管理方法、性能评估和数据收集等模块。
从层级角度而言，制造企业的系统结构可划分为加工厂层（或者公司层）、生产车间层、模块层及设备层。在其中，模块层等同于一般企业的阶段或队组。一般，ERP系统处在加工厂层及生产车间层，有时也会拓展到模块层。设备控制系统处在设备层，有时也会拓展到模块层。而MES系统则总是处于生产车间层和模块层。因而，MES系统和ERP系统在车间层（有时候包含模块层）在功能上会有部分反复，MES系统和设备控制系统在模块层有时候也会有部分功能重合。
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